Übersicht Materialien und Verfahren
3Faktur ist spezialisiert auf die additive Fertigung von Kunststoffteilen als Prototypen und in Serie. Dazu verwenden wir modernste additive Produktionsverfahren. Unser Portfolio im 3D-Druck umfasst das Hochdurchsatz-Verfahren Multi Jet Fusion, sowie die hochauflösenden Rapid Prototyping Verfahren Stereolithografie und Polyjet.
Funktionale Bauteile
Stabile und langlebige Thermoplaste für Funktions-Prototypen oder Serienteile.
Technologie:
Kunststoffpulver wird mit einer wärmeleitenden Flüssigkeit benetzt und mit Infrarotlicht geschmolzen. Mehr…
Typische Stückzahlen:
1 – 2.500 Stück
Anwendungen:
Funktionale Kunststoffteile als Serie oder Einzelanfertigung.
Genauigkeit:
± 0,2% mit einer unteren Grenze von 0,2 mm
Bauraumgröße:
380 x 284 x 380 mm
Materialien:
PA 12 (Polyamid 12, Nylon 12)
Technischer Kunststoff für höchste Ansprüche in Sachen Stabilität und Beständigkeit.
Hochauflösende Prototypen
Hochwertige Oberflächen und hohe Genauigkeiten für Prototypen mit hohen Ansprüchen.
Technologie:
Selektives Aushärten eines flüssigen Polymers mittels eines UV-Lasers. Mehr…
Typische Stückzahlen:
1 – 50 Stück
Anwendungen:
Präzise Prototypen mit hoher Auflösung und sehr guter Oberflächenqualität.
Genauigkeit:
± 0,2% mit einer unteren Grenze von 0,2 mm
Bauraumgröße:
450 x 450 x 330 mm
Materialien:
SLA hochauflösendes Standardmaterial
Vielseitig einsetzbares transparentes Material zur Erstellung von Prototypen mit höchsten Ansprüchen.
Technologie:
Kleinste Tropfen eines flüssigen Photopolymers werden auf eine Bauplattform ausgebracht und mittels UV-Licht gehärtet. Mehr…
Typische Stückzahlen:
1 – 50 Stück
Anwendungen:
Hochwertige Prototypen, Multimaterial-Werkstücke, Urformen.
Genauigkeit:
± 0,1 – 0,2% mit einer unteren Grenze von 0,1 – 0,2 mm
Bauraumgröße:
342 x 342 x 200 mm
Tango
Hochauflösender, weicher bzw. gummiartiger Werkstoff. Kann in einem Modell mit Vero kombiniert werden, bspw. zur Simulation von Griffen oder Dichtungen.