PA 11 (Polyamid 11)

Technologie
Multi Jet Fusion

Farben
grau
schwarz (gefärbt)

Bauraum
mind. 10 mm
max. 380 mm

Produktionszeit
9 Arbeitstage

Genauigkeit
± 0,5 %
(min. ± 0,5 mm)

Polyamid 11 ist ein flexibler, belastbarer und langlebiger Kunststoff. PA 11 wird aus nachwachsenden Rohstoffen (Rizinusöl) gewonnen. Es unterscheidet sich von PA 12 durch seine erhöhte Flexibilität und Schlagfestigkeit, bietet aber ebenfalls eine hohe mechanische Beständigkeit. PA 11 besticht durch seine hervorragende Zähigkeit und Chemikalienresistenz.

Für Dauerbelastungen sollten 95 °C nicht überschritten werden. Für kurzzeitige Belastungen sind geometrieabhängig bis max. 120 °C möglich. Insbesondere bei dünnen Wandstärken (< 2 mm) und/oder gleichzeitiger mechanischer Belastung ist die Belastbarkeit herabgesetzt.

Das im Multi Jet Fusion verarbeitete Ausgangsmaterial liegt im Rohzustand als Pulver vor. Dadurch ergibt sich eine leicht raue Oberfläche, ähnlich wie bei einem feinen Sandpapier. Die im 3D-Druck typischen Treppenstufeneffekte (Drucklinien) sind bei flachen Winkeln (bis ca. 15°) sichtbar und recht fein, da die Schichtstärke lediglich 80 µm beträgt. PA11 hat eine geringere Korngröße im Vergleich mit PA 12 und zeigt daher etwas bessere Oberflächeneigenschaften und Detailauflösung.

Im 3D-Druckverfahren wird das weiße PA 11 Pulver mit einem schwarzen Farbstoff gemischt. Dadurch erhalten die Bauteile innen eine vollständige schwarze Färbung. Auf der Außenfläche bleiben jedoch weiße Partikel zurück, hauptsächlich aus zusammengebackenem weißen Pulver, was zu einer charakteristischen grauen Färbung führt. Durch den Produktionsprozess entstehen variierende Hell-Dunkel-Schattierungen auf dieser Oberfläche. Eine optionale schwarze Färbung durch Eintauchen ist verfügbar, wodurch sämtliche weiße Stellen gefärbt werden und das Bauteil durchgängig schwarz erscheint – sowohl außen als auch im Inneren.

Die Allgemeintoleranz beträgt 0,5 mm bis 100 mm Außenmaß, darüber 0,5 %.

PA 11 ist verzugsanfällig und für großflächige, flache Bauteile (z.B. große, flache Gehäuseteile) nicht geeignet.

Für Sichteile empfohlen: Tauchfärbung und anschließende Oberflächenverdichtung für eine optisch und haptisch hochwertige Oberfläche

Hinweise zur Bestellung

Chemische Oberflächenbearbeitung, bei der eine porenfreie Oberfläche mit einer reduzierten Rauigkeit entsteht. Wesentliche Anwendungsfälle sind flüssigkeits- oder gasführende Komponenten, Bauteile, bei denen eine leichte Reinigung notwendig ist (Medizin, Reinraum) oder als Grundlage für nachfolgende Beschichtungsprozesse (Reduktion ‚Ausgasen‘, Reduktion Porosität, Glättung). 

Hinweise zur Bestellung

Weitere Informationen finden Sie unter Chemische Glättung.

Beim Nasslackieren wird ein für Polyamid spezifischer Lack aufgetragen.

Hinweise zur Bestellung

Erfahren Sie mehr auf unserer Seite Lackierung.

Minimale Wandstärken Es wird eine Mindestwandstärke von 1,0 mm empfohlen. Bei flexiblen Elementen, insbesondere bei Filmscharnieren, kann mit geringeren Wandstärken gearbeitet werden.

Hohlräume
Ausgehöhlte Objekte können gedruckt werden, es müssen allerdings Öffnungen (min. 10 mm Durchmesser) eingefügt werden, damit überschüssiges Material entfernt werden kann. Bei größeren Hohlräumen sollten Sie mehrere Öffnungen einplanen. Das Ausgangsmaterial wird während des Druckvorganges verdichtet, überschüssiges Material ist daher sehr schwierig zu entfernen.

Abstände
Halten Sie einen Abstand von min. 0,5 mm für Rillen oder nahe beieinander liegende Wände ein. Einzelne Objekte („Shells“) müssen stets als eigene Datei hochgeladen werden, sofern sie nicht fest miteinander verbunden sind.

Auflösung
Details bis zu einer Größe von ca. 0,5 mm können dargestellt werden.

Verzahnte Objekte
Ineinander verzahnte Objekte können gedruckt werden. Beachten Sie bitte den Mindestabstand zwischen den Objekten von min. 0,5 mm. Beachten Sie auch, dass die entsprechenden Bereiche zugänglich sind, um überschüssiges Materialpulver entfernen zu können.

Größe
Das Objekt sollte nicht größer als 370 x 274 x 380 mm sein.

Ausgelegt ist das Material im Sinne von Belastbarkeit, Langlebigkeit und Replizierbarkeit in der Verarbeitung für die Serienfertigung bis zu einer Losgröße von ca. 5.000 Stück. Einem Einsatz für Prototypen steht dies natürlich nicht im Weg. Typische Anwendungen für Polyamid 11 beinhalten u.a.:

Bauteile mit funktionalen, flexiblen Elementen

PA 11 eignet sich hervorragend für flexible Elemente wie Schnappverbindungen, Filmscharniere oder Federelemente und zeigt oft eine höhere Belastbarkeit als im 3D-Druck verarbeitetes Polypropylen.

Orthesen

PA 11 weist eine höhere Bruchdehnung auf und stellt daher bei dynamischen Belastungen häufig eine bessere Option als PA 12 dar. Zudem ist PA 11 für Hautkontakt zertifiziert und eignet sich grundsätzlich für diverse orthopädische Produkte.

Kleinere Bauteile mit hohem Detailgrad

Das Rohmaterial von PA 11 hat eine etwa 20 % geringere mittlere Korngröße im Vergleich zu PA 12. Dies ermöglicht eine bessere Darstellung kleiner Details. Bauteile aus PA 11 zeichnen sich durch eine insgesamt höhere Oberflächenqualität aus.

Drohnen

PA 11 ist durch seine hohe Bruchdehnung optimal für strukturelle Elemente im Drohnenbau geeignet. Elemente, die daraus gefertigt werden, können sogar Abstürze aus großen Höhen überstehen.

Angebot
Ein Sofortpreisangebot für Ihr Modell erhalten Sie in unserem online 3D-Druck Service.

Berechnung
Die Preise berechnen sich u.a. abhängig von Maschinenvolumen, Modelloberfläche und Materialeinsatz.

Mindestumsatz
EUR 50,- zzgl. MwSt. (EUR 59,50 inkl. MwSt.) / Bestellung

Rabatte
Bei höheren Stückzahlen ist eine Reduktion ggü. dem Standardpreis bis zu ca. 45 % möglich (abhängig von Stückzahl, Bauteilgröße und -geometrie).