3D-Druck-Kosten & Preise

Im Folgenden erklären wir Ihnen typische Kostenfaktoren für den 3D-Druck und geben Ihnen anhand der Multi Jet Fusion Technologie einige Preisbeispiele. Darüber hinaus zeigen wir Ihnen potenzielle Kosteneinsparmöglichkeiten auf.

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Schnellübersicht

Wie werden die Preise berechnet?

Der Preisalgorithmus ist abhängig vom jeweiligen Material. Im Allgemeinen wird eine Kombination aus Materialeinsatz, absoluter Größe des Bauteils sowie ein fixer Anteil für die Bearbeitung veranschlagt.

Welche Rabatte sind möglich?

Preisrabatte gibt es bei höheren Stückzahlen. Sie können den Preis für Ihre CAD-Datei(en) in unserer Sofort-Preisberechnung berechnen lassen. Für Onlinebestellungen erhalten Sie zudem 3 % Rabatt.

Wie hoch ist der Mindestbestellwert?

Für eine Bestellung gilt ein Mindestbestellwert von EUR 50,- zzgl. MwSt.

Wie komme ich zu einem Angebot?

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Preis Beispiele & Produktionszeiten

Multi Jet Fusion

Vier schwarze, mit HP Multi Jet Fusion 3D-gedruckte Bauteile, z.B. Zahnrad und Helm.

Bei der Multi Jet Fusion Technologie spritzt der Druckkopf eine wärmeleitende Flüssigkeit (genannt „Fusing Agent“) auf eine Schicht des Materialpulvers. Sofort nach dem Druck wird eine Hitzequelle eingesetzt. Die Bereiche, auf denen der „Fusing Agent“ aufgetragen wurde, werden stärker erhitzt als das Pulver ohne diese Flüssigkeit. Somit werden die erforderlichen Bereiche zusammengeschmolzen. Um es einfacher auszudrücken: Der „Fusing Agent“ (Farbe: schwarz) absorbiert mehr Energie als das überschüssige (weiße) Pulver. Dies wiederholt sich, bis das Objekt gedruckt ist.

Preis-Beispiele / Stand Februar 2024
Alle Beispielangaben sind Netto-Preise, exkl. MwSt.

Multi Jet Fusion (PA12) 3D-Druck Preisbeispiel: Rückspiegel Auto

Polyamid 12 (grau)

267 × 72 × 62 mm
Volumen ca. 100 cm³


Stückzahl 1
ca. EUR 98 
Minimalpreis
ca. EUR 53 

BASF Ultrasint® TPU01 (grau)

Stückzahl 1
ca. EUR 106 
Minimalpreis
ca. EUR 79 

Multi Jet Fusion (PA12) 3D-Druck Preisbeispiel: Belüftungskuppel grau

Polyamid 12 (grau)

134 × 134 × 32 mm
Volumen ca. 49 cm³


Stückzahl 1
ca. EUR 55
Minimalpreis
ca. EUR 27

BASF Ultrasint® TPU01 (grau)

Stückzahl 1
ca. EUR 62 
Minimalpreis
ca. EUR 43 

Multi Jet Fusion (PA12) 3D-Druck Preisbeispiel: Einstellknopf für Autositze grau

Polyamid 12 (grau)

84 × 84 × 31 mm
Volumen ca. 35 cm³


Stückzahl 1
ca. EUR 32 
Minimalpreis
ca. EUR 13 

BASF Ultrasint® TPU01 (grau)

Stückzahl 1
ca. EUR 41 
Minimalpreis
ca. EUR 27

Multi Jet Fusion (PA12) 3D-Druck Preisbeispiel: Batteriefachdeckel grau

Polyamid 12 (grau)

65 × 48 × 18 mm
Volumen ca. 8 cm³


Stückzahl 1
ca. EUR 16 
Minimalpreis
ca. EUR 3

BASF Ultrasint® TPU01 (grau)

Stückzahl 1
ca. EUR 19 
Minimalpreis
ca. EUR 9 

Multi Jet Fusion (PA 12) 3D-Druck Preisbeispiel: Autospiegel-Verstellknopf grau

Polyamid 12 (grau)

15 × 15 × 12 mm
Volumen ca. 1,5 cm³


Stückzahl 1
ca. EUR 11,- 
Minimalpreis
ca. EUR 0,85 

BASF Ultrasint® TPU01 (grau)

Stückzahl 1
ca. EUR 12 
Minimalpreis
ca. EUR 3,- 

Bitte berücksichtigen Sie bei den Beispielpreisen unsere Mindestbestellwerte.


Produktionszeiten

Polyamid 12
Standard 6 Werktage
Express 4 Werktage

BASF Ultrasint® TPU01
Standard 9 Werktage

Links


Kostenfaktoren

Materialeinsatz

Wie viel Gramm Material werden für den Druck benötigt? Materialien für den 3D-Druck sind i. d. R. deutlich kostspieliger als Materialien für andere Produktionsverfahren (bspw. Spritzguss). Das liegt z.B. an der besonderen Form der Materialien (z. B. feinkörniges Pulver).

Geschätztes Bauvolumen

Wie viel Platz nimmt das Werkstück in der Maschine ein? Dies gibt Auskunft über die Auslastung. Aufgrund der hohen Anschaffungs- bzw. Betriebskosten sowie langen Druckzeiten ist dies für viele 3D-Drucktechnologien ein wichtiger Faktor.

Finishing

Ein 3D-Druck ist meist nicht fertig, wenn er aus dem 3D-Drucker kommt. Die Komplexität der Nacharbeit richtet sich nach den gewählten Nachbearbeitungsoptionen. Hier bekommen Sie eine Übersicht über Ihre Finishing-Optionen.


Möglichkeiten die 3D-Druck Kosten zu reduzieren

Die Druckkosten können über mengenabhängige Rabatte oder Konstruktionsoptimierungen reduziert werden.

Für die konstruktive Anpassung zur Kostenreduzierung gibt es z.B. folgende Möglichkeiten:

  • Verringerung der äußeren Abmaße: Einer der wesentlichen Kostenfaktoren ist der Platz, den Ihr Bauteil im Bauraum einnimmt. Gibt es beispielsweise abstehende Elemente, so ist das Werkstück teurer in der Herstellung. Ziel sollte es daher sein, abstehende Elemente möglichst kurz zu halten, um das Bauteil so kompakt wie möglich zu gestalten.
  • Reduktion des Materialvolumens: Grundsätzlich trägt auch das Materialvolumen zur Preisbildung bei, jedoch in geringerem Umfang als die Abmaße. Stärkere Strukturen zur Kostenreduktion auszuhöhlen, ist möglich. Dafür sollten jedoch Öffnungen gelassen werden, damit Restmaterial aus dem Innenraum entfernt werden kann. Die Öffnungen sollten so groß wie möglich gestaltet werden, mindestens 10 mm im Durchmesser, besser sind entweder mehrere Öffnungen oder noch größere Durchmesser.

Die Optimierung der Druckkosten für Ihr 3D-Modell erfordert ein gutes Verständnis des 3D-Druck-Materials und des verwendeten 3D-Druckverfahrens. Gern geben wir Ihnen Hinweise, wie Sie die Kosten Ihres 3D-Drucks optimieren können. Treten Sie dazu einfach mit uns in Kontakt, wir unterstützen Sie gern!

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