Helles Polyamid 12 für funktionale Bauteile, sichtbare Komponenten und industrielle Serien. PA 12 W | Light Gray verbindet eine gräulich weiße bis sehr hellgraue Oberfläche mit guter mechanischer Belastbarkeit und einer hohen Bewitterungsbeständigkeit im untersuchten HP-Test.
PA 12 W | Light Gray ist ein technischer Kunststoff für Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und andere funktionale Komponenten. Das Material wird auf einer HP Jet Fusion 5620 Pro verarbeitet und eignet sich für komplexe Bauteile vom Funktionsmuster bis zur Serie.
Die helle Oberfläche entsteht durch das Zusammenspiel des weißen PA-12-W-Pulvers und der eingesetzten Agents. Der schwarze Fusing Agent erzeugt einen dunklen Bauteilkern; außen erscheint das Bauteil gräulich weiß bis sehr hellgrau. Die Grundfarbe ist damit ein charakteristisches Prozessresultat und kein definierter RAL-Farbton.
Zentrale Kennwerte zur technischen Einordnung des Materials.
Gehäuse, Abdeckungen, Blenden, Sensoraufnahmen und kundenspezifische Gerätekomponenten.
Die helle Grundfarbe eignet sich für sichtbare technische Komponenten. Befestigungen, Rippen und Aufnahmen lassen sich direkt in die Geometrie integrieren.
Sensorgehäuse, Abdeckungen, Halterungen und weitere Komponenten mit UV- und Witterungseinfluss.
PA 12 W zeigte auf der HP-5600-Serie eine sehr gute Erhaltung seiner Eigenschaften unter beschleunigter Bewitterung. Das macht Light Gray für Anwendungen mit UV-Strahlung und Feuchtigkeit interessant.
Griffe, Bedienelemente, farbige Abdeckungen und Komponenten zur visuellen Kennzeichnung.
Die helle Ausgangsfarbe bietet eine Grundlage für zusätzliche Farbgebung. Funktion und Farbe können so in einem individuell gefertigten Bauteil kombiniert werden.
Light Gray ist besonders interessant, wenn eine helle Oberfläche oder eine gute Bewitterungsbeständigkeit gefordert ist. Stehen ausschließlich Kosten, mechanische Belastbarkeit oder Oberflächenqualität im Vordergrund, können andere PA-12-Varianten besser passen.
Das Bauteil soll ohne deckende Beschichtung hell erscheinen.
UV-Strahlung und Feuchtigkeit sind relevante Einsatzbedingungen.
Das Bauteil soll eingefärbt oder mit einem abgestimmten Farbfinish versehen werden.
Mechanische Funktion und ein helles Erscheinungsbild sollen kombiniert werden.
PA 12 W | Light Gray wird derzeit ausschließlich im materialspezifisch definierten Druckprozess „Standard“ gefertigt. Die Produktion erfolgt auf der neuesten bei 3Faktur eingesetzten MJF-Anlagengeneration, der HP Jet Fusion 5620 Pro. Im Unterschied zur älteren, speziell für PA 12 W entwickelten HP Jet Fusion 5420 verwendet die 5620 Pro einen schwarzen Fusing Agent. Dadurch entsteht ein dunkler Bauteilkern mit einer gräulich weißen bis sehr hellgrauen Oberfläche. Bei der 5420 ist der Kern dagegen eher bläulich und die Oberfläche kühlweiß mit einem leichten Blaustich.
Hier finden Sie die wichtigsten Konstruktionshinweise für PA 12 W | Light Gray. Die Angaben sind Richtwerte und können je nach Bauteilgeometrie abweichen.
Größere freistehende Flächen und belastete Bereiche benötigen höhere Wandstärken oder eine geeignete Verrippung.
Massive Bereiche sollten ausgehöhlt oder mit einer Gitternetzstruktur versehen werden, um Maßabweichungen, Oberflächendefekte und Verzug zu reduzieren. Sofern Sie nicht widersprechen, übernehmen wir dies kostenfrei. Vermeiden Sie außerdem abrupte Wandstärkenwechsel.
Bei zu nah positionierten Elementen können diese im Prozess miteinander verschmelzen. Einzelne Objekte („Shells“) bitte als eigene Datei hochladen, sofern sie nicht fest miteinander verbunden sind.
Kleine Details und Beschriftungen ausreichend deutlich ausführen. Die Darstellbarkeit hängt auch von der Orientierung ab.
Kurze Bohrungen und gut zugängliche Kanäle können entpulvert werden. Mit zunehmender Länge sollte der Durchmesser größer ausgelegt werden. Lange, enge oder stark gewundene Kanäle können die vollständige Pulverentfernung verhindern und sollten vorab geprüft werden.
Ausgehöhlte Objekte können gedruckt werden, es müssen allerdings Öffnungen (min. 10 mm Durchmesser) eingefügt werden, damit überschüssiges Material entfernt werden kann. Bei größeren Hohlräumen sollten Sie mehrere Öffnungen einplanen. Das Ausgangsmaterial wird während des Druckvorganges verdichtet, überschüssiges Material ist daher sehr schwierig zu entfernen.
Gewinde können ab entsprechender Größe gedruckt werden, sofern sie in den CAD-Daten entsprechend angelegt wurden. Bitte beachten Sie hier die Allgemeintoleranzen. Kleinere Gewinde können nachgeschnitten werden. Für höher belastete oder häufig montierte Verbindungen können Gewindeeinsätze verwendet werden.
Beim Multi Jet Fusion wird loses Kunststoffpulver schichtweise verschmolzen. Während des Abkühlens schrumpft das Material. Wie stark sich diese Schrumpfung auf einzelne Maße auswirkt, hängt unter anderem von der Bauteilgeometrie und der Anordnung im Bauraum ab.
Wir kontrollieren die beeinflussbaren Fertigungsbedingungen – von Maschinen und Peripherie über Temperatur und Luftfeuchtigkeit bis zur Materialqualität. Dennoch lassen sich nicht alle Maßabweichungen vollständig ausgleichen. Unsere Allgemeintoleranz beschreibt den Maßbereich, den wir unter diesen Produktionsbedingungen anbieten.
Engere Toleranzen sind durch eine gezielte Optimierung des gesamten Baujobs technisch möglich. Der dafür erforderliche Entwicklungs- und Prüfaufwand lohnt sich in der Regel jedoch erst bei Serien mit sehr hohen Stückzahlen.
Alternativ können einzelne Funktionsbereiche nach dem Druck spanend bearbeitet werden. Diese zusätzliche Bearbeitung ist vergleichsweise aufwendig und kostenintensiv. Sie eignet sich daher insbesondere für komplexe, hochwertige Bauteile, bei denen präzise Funktionsflächen den Mehraufwand rechtfertigen.
Upskin-Flächen sind beim MJF grundsätzlich gröber. Bei größeren Flächen, insbesondere in Verbindung mit starken Wandstärken können außen Grate und innen Absenkungen ("Sink Effect") entstehen. Die Rauheit liegt typischerweise bei Ra 10-15 µm.
Nach unten orientierte Flächen weisen im MJF Verfahren im Allgemeinen die besten Oberflächen auf (gleichmäßiger und mit geringerer Rauheit). Die Rauheit liegt typischerweise bei Ra 5-8 µm.
Treppenstufeneffekte treten beim MJF im Allgemeinen nur bei sehr flach zur Bauplattform geneigten Flächen auf. Die Rauheit liegt zwischen Up- und Downskin und liegt typischerweise bei Ra 8-12 µm.
Für eine gleichmäßigere Haptik oder reduzierte Oberflächenstruktur kommen beispielsweise Shot Peening oder chemische Glättung infrage. Die verfügbaren Ausführungen finden Sie unter „Oberflächen und Nachbearbeitung“.
Zu den NachbearbeitungsoptionenEinzelne Bohrungen oder Anschlussflächen können gezielt nachbearbeitet werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass Materialabtrag den dunklen Kern sichtbar machen kann.
Zu den NachbearbeitungsoptionenSichtflächen, zu bearbeitende Bereiche und gegebenenfalls zu maskierende Flächen kennzeichnen.
Gewinde können ab M6 direkt gedruckt werden, sofern sie in den CAD-Daten angelegt sind. Dabei sind die Allgemeintoleranzen zu berücksichtigen. Kleinere Gewinde können nachgeschnitten werden. Für höher belastete oder häufig montierte Verbindungen können Gewindeeinsätze verwendet werden.
Passungsart und erforderliche Toleranz bitte in der technischen Zeichnung angeben. Bei engen Anforderungen kann eine nachträgliche spanende Bearbeitung erforderlich sein. Das dafür benötigte Bearbeitungsaufmaß muss bereits im CAD-Modell berücksichtigt und vor der Fertigung mit uns abgestimmt werden.
Gewünschte Endgeometrie, Toleranzen, Verbindungselemente und vorgesehene Bearbeitung eindeutig definieren.
Light Gray kann in seiner hellen Grundfarbe eingesetzt oder zusätzlich veredelt werden. Das passende Finish richtet sich nach Farbe, Haptik, Reinigbarkeit und funktionalen Anforderungen.
Die Oberfläche erscheint gräulich weiß bis sehr hellgrau und besitzt eine matte, feine Struktur. Der Bauteilkern ist dunkel. Die unbehandelte Grundfarbe entspricht keinem definierten RAL-Farbton.
Die folgenden Angaben beschreiben das verwendete Materialsystem und die Grundlage für die Einordnung seiner Bewitterungsbeständigkeit.
Prüfung und Dokumentation werden auf die Anforderungen des Bauteils abgestimmt. Für Light Gray sind neben funktionskritischen Maßen häufig auch Farbe, Sichtflächen und das vereinbarte Finish relevant.
Kontrolle auf äußerlich erkennbare Fertigungsfehler, Beschädigungen und Auffälligkeiten der Oberfläche.
Prüfung vereinbarter Maße und Funktionsmerkmale anhand der technischen Zeichnung.
Abgleich von Farbe und Oberfläche mit einem vereinbarten Referenzmuster.
Zusätzliche Prüfungen können nach technischer Abstimmung vorgesehen werden.
Der digitale Fertigungsnachweis dokumentiert zentrale Produktionsinformationen: Prozessentscheidungen, Materialzustand, Nachbearbeitung, Prüf- und Freigabeschritte sowie relevante Angaben zur Wiederholproduktion.
Der Erstmusterprüfbericht dokumentiert die Prüfung vereinbarter Merkmale an ersten, unter den vorgesehenen Serienbedingungen gefertigten Bauteilen. Er dient als Grundlage für die kundenseitige Freigabe der Serienfertigung. Prüfumfang und Anzahl der Muster werden vorab abgestimmt.
Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 bestätigt die Übereinstimmung mit den vereinbarten Anforderungen und enthält Ergebnisse spezifischer Prüfungen, die der Lieferung beziehungsweise der festgelegten Prüfeinheit zugeordnet sind. Prüfmerkmale und Umfang werden vor Auftragserteilung abgestimmt.
Antworten zu Farbe, Bewitterung, Funktion und Verarbeitung.
Die unbehandelte Oberfläche erscheint gräulich weiß bis sehr hellgrau. Der Farbton entsteht durch das Material und den Druckprozess. Er entspricht keinem verbindlich definierten RAL-Farbton.
Der Bauteilkern ist durch den schwarzen Fusing Agent schwarz. Nachträglicher Materialabtrag oder tiefere Beschädigungen können diesen Kern sichtbar machen.
PA 12 W zeigte in der HP-Untersuchung auf der 5600-Serie eine sehr gute Beständigkeit gegenüber beschleunigter Bewitterung. Für die konkrete Anwendung müssen zusätzlich Belastung, Temperatur und geforderte Nutzungsdauer berücksichtigt werden.
Ja. Der erreichbare Farbton hängt von Grundfarbe, Oberfläche und Finish ab. Bei verbindlichen Farbvorgaben sollte ein Muster mit der vorgesehenen Ausführung freigegeben werden.
Definierte Farbwirkungen können über eine abgestimmte Einfärbung oder Lackierung umgesetzt werden. Bitte geben Sie den gewünschten Farbton und möglichst ein physisches Referenzmuster an.
Eine mechanische Bearbeitung ist möglich. Dabei kann die helle Außenfläche abgetragen und der dunkle Kern sichtbar werden. Für Sichtbereiche sollte die anschließende Farb- und Oberflächenausführung berücksichtigt werden.
Die Dichtheit hängt unter anderem von Geometrie, Wandstärke, Prozess, Medium und Druck ab.
Neben den 3D-Daten benötigen wir die Stückzahl, kritische Maße, Einsatzbedingungen und das gewünschte Finish. Bei verbindlichen optischen Anforderungen ist ein Referenzmuster sinnvoll.
Fordern Sie ein Angebot für Ihre 3D-Daten an. Ergänzen Sie bei Serienprojekten oder besonderen Anforderungen eine Zeichnung mit kritischen Maßen sowie Angaben zu Farbe, Oberfläche und Einsatzbedingungen.
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