Seit Kurzem bieten wir bei 3Faktur die additive Fertigung von Metallteilen mittels Selective Laser Melting (SLM) an – ideal für funktionale Prototypen und Serienteile mit komplexen Geometrien. Bei SLM verschmilzt ein leistungsstarker Laser feines Metallpulver Schicht für Schicht zu einem festen Bauteil. Das Ergebnis: hohe Dichte, gute mechanische Eigenschaften, vergleichbar mit konventionell gefrästen Teilen.
Selektives Laserschmelzen hat sich als additives Fertigungsverfahren etabliert, um Metalle in Pulverform für den 3D-Druck nutzbar zu machen. Der Metall-3D-Druck ist daher für die schnelle und präzise Produktion von funktionalen Prototypen und Kleinserienteilen geeignet. Insbesondere erlaubt das Verfahren die Herstellung komplexer Geometrien, die mit konventionellen Verfahren – meist aufgrund geometrischer Einschränkungen – nicht möglich wären. 3D-gedruckte Metallbauteile finden sich in Wärmetauschern, Vorrichtungen, Werkzeugen, Halterungen.
3Faktur bietet den Metall-3D-Druck mit zwei verschiedenen Materialien an: mit der Aluminiumlegierung AlSi10Mg und dem nichtrostenden Edelstahl 1.4404.
Aluminium AlSi10Mg wird insbesondere wegen des geringen Gewichts bei gleichzeitiger hoher Festigkeit geschätzt und vor allem für Anwendungen im Leichtbau – zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt – benötigt.
Edelstahl 1.4404 (316L) verfügt über sehr gute Verformungseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit und wird deshalb beispielsweise für Anwendungen im Automobilbau und in der Medizintechnik genutzt.
Als Standard-Nachbearbeitung inklusive sind Stützstrukturen-Entfernung und Glasperlen-Strahlen, optional können CNC-Bearbeitung und Elektropolieren individuell mit uns abgestimmt werden.
Design-Richtlinien im Überblick
- Mindestwandstärke: ca. 0,8 mm
- Maximale Bauteilgröße: 190 × 190 × 190 mm
- Konstruktionstipps:
- Hinterschneidungen möglichst vermeiden
- Überhänge > 45° erfordern Stützstrukturen
- Bohrungen ab ca. 3 mm Durchmesser einfach zu fertigen
- Bohrungen ab 8 mm Durchmesser müssen ggf. mit Stützstrukturen versehen werden und anschließend nachbearbeitet werden
- Dünnwandige Bauteile können zu Verzug neigen
- Ideal sind stabile, kompakte Geometrien
Typische Anwendungen
- Kleinserienteile mit komplexer Geometrie
- Wärmetauscher, Leichtbaustrukturen
- Vorrichtungen, Werkzeuge, Halterungen
Unser Angebot
- Materialien: 1.4404 (Edelstahl) & AlSi10Mg (Aluminium)
- Lieferzeit: 12 Arbeitstage
- Standard-Nachbearbeitung:
- Stützstrukturentfernung
- Glasperlenstrahlen
- Optional:
- CNC-Bearbeitung
- Elektropolieren
