Orthopädische Einlagen mit Multi Jet Fusion

Fußverletzungen haben für Diabetiker häufig schwerwiegende Folgen. Für Menschen mit Diabetes ist optimales Schuhwerk daher unerlässlich – inklusive der passenden orthopädischen Einlagen. Nicht nur für Diabetiker sind personalisierte Sohlen wichtig. Zum Beispiel werden sie auch bei anderen medizinischen Problemen, die die Stabilität und den Gang betreffen, eingesetzt. Neben rein medizinisch indizierten Fällen, bieten orthopädische Einlagen auch Möglichkeiten der Verbesserung der Patientensituation für Sportler und Menschen, denen im Alltag Komfort für ihre Füße wichtig ist.
Die größer werdende Menge an Diabetikern aber auch die immer älter werdende Bevölkerung sind eine Triebfeder des wachsenden Marktes für orthopädische Einlegesohlen. Eine andere ist die steigende Anzahl an Laufsportlern. Beide Faktoren lassen den Markt für Einlegesohlen mit jährlich sieben Prozent wachsen.

Derzeit werden die personalisierten Einlegesohlen meist beim Orthopäden entworfen und angefertigt. Der Fuß wird mit einer speziellen Masse abgeformt, der „Abguss“ dient dann als Form für die Produktion der gegossenen Einlage. Bei speziellen medizinischen Indikationen werden die Sohlen auch in reiner Handarbeit vom Orthopädietechniker gefertigt. Eine weitere Produktionsvariante ist die CNC-Fertigung. Hier wird der Fuß gescannt, die Sohle mittels CAD-Programm am PC entworfen und dann durch CNC-Fräsen hergestellt. Diese Herstellungsmethoden sind relativ arbeitsintensiv und produzieren einen großen Anteil an Abfall.

Zuerst wird der Fuß eingescannt, dann wird daraus ein 3D-Modell erstellt. Auf Grundlage dieses 3D-Modells wird die personalisierte Einlegesohle mit dem Multi Jet Fusion-Verfahren gedruckt.

Der 3D-Druck hat die Herstellung individueller Gesundheitsprodukte auf ein neues Level gehoben. Die Technologie hat den Vorteil, dass mit einer deutlich höheren Geschwindigkeit und damit geringeren Kosten produziert werden kann. Hier beweist insbesondere das Hochdurchsatzverfahren Multi Jet Fusion seine Vorteile. Für die Patienten ist es von Vorteil, dass meist ein einziger Besuch für die Erstellung des 3D-Modells reicht. Ein weiterer Fortschritt ist, dass deutlich weniger Arbeit während der Nachbehandlung anfällt, da die Einlagen nicht mehr entgratet werden müssen. Die Genauigkeit bei wiederholtem 3D-Druck ist verglichen mit der manuellen Herstellung auch verbessert (± 0,3 mm). Der produzierte Abfall ist um bis zu 20-mal geringer als bei abtragenden Verfahren.

Die Kunden erhalten das individuell an ihre Füße angepasste Produkt wesentlich schneller. Weiterhin können zusätzliche funktionale Elemente in die Einlagen eingearbeitet werden. Zum Beispiel spezielle, angepasste Oberflächenstrukturen, die durch Anti-Rutsch-Flächen Tragekomfort und Trittfestigkeit erhöhen. Die Steifigkeit der Sohle wird nach den Wünschen des Kunden, durch eine lokale Verstärkung der Sohle, angepasst. Orthopädische Einlagen, die 3D-gedruckt werden, haben außerdem ein geringeres Gewicht durch das „Weglassen“ unnötiger Strukturen. Die Einlagen können auch vollfarbig gedruckt werden.

Einige Unternehmen haben die Vorteile des 3D-Drucks für die Herstellung von orthopädischen Einlegesohlen schon erkannt.

Der Einsatz des Multi Jet Fusion-Verfahrens für die Herstellung von individuellen orthopädischen Einlegesohlen bringt neben deutlich spürbaren wirtschaftlichen Vorteilen (Kostenreduktion, Produktionssteigerung, Abfallvermeidung) auch signifikante Vorteile für den Kunden. Wenn keine eigenen 3D-Druck-Kapazitäten vorhanden sind, bietet es sich an erfahrene 3D-Druck-Dienstleister (z. B. 3Faktur) zu nutzen, die die Herstellung der orthopädischen Einlegesohlen übernehmen.